- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Caratteristiche tecniche
- Specifiche
- Applicazioni
- Profilo aziendale
Informazioni di Base.
Model No.
GSK GPC1000A
connessione
gsk-link
assi massimi
16
tipo di trasmissione
flessibile
certificazione
ce, iso 50001:2018;iso45001:2018;is014001:2015;
produzione flessibile
produzione intelligente
garanzia
1 anno
linea di produzione automatica
plc
Pacchetto di Trasporto
Carton or Plywood
Marchio
GSK
Origine
Guangzhou, China
Codice SA
8537101901
Capacità di Produzione
100000set/Year
Descrizione del Prodotto
PLC universale GSKGPC1000A
Il PLC universale GSKGPC1000A integra il controllo del movimento multicanale e il controllo logico i/o, può realizzare il controllo in tempo reale di servo unità e unità i/o tramite bus di controllo GSK-link, collegare il sistema CNC tramite bus di apparecchiature GSK-link-PA e collegare il controller robot con il sistema di gestione dei processi, monitoraggio delle apparecchiature e gestione delle informazioni di produzione tramite LAN.
| Controllo del movimento multicanale Il PLC universale GSKGPC1000A può controllare fino a 8 canali di movimento (tracce di movimento), e fino a 16 unità servoazionate possono essere collegate tramite il bus di controllo GSK-link, e i programmi di movimento di ciascun canale di movimento vengono eseguiti in parallelo. Ciascun canale di movimento può essere configurato con un massimo di 6 assi di avanzamento per supportare i comandi di posizionamento, linea retta, salto e altri comandi di movimento. |
| Controllo logico PLC L'host PLC universale GSKGPC1000A fornisce un ingresso a 24 punti /uscita a 16 punti e può espandere fino a 16 unità i/o tramite il bus di controllo GSK-link. Ogni unità i/o fornisce un ingresso a 48 punti/uscita a 24 punti (in base alle diverse specifiche dell'unità i/o) e 4 canali di uscita analogica in tensione da 0 a 10 V. |
| Gestione delle comunicazioni digitali Il PLC universale GSKGPC1000A forma il bus di dispositivo GSK-link-PA con il gateway master collegato e i gateway slave collegati del sistema CNC e del controller del robot, che possono trasmettere informazioni di controllo e dati di stato in tempo reale, semplificare il collegamento elettrico tra i dispositivi e realizzare la gestione centralizzata del monitoraggio per i dispositivi della stazione slave. Il controller GPC1000A può collegare fino a 16 stazioni slave tramite il bus di dispositivi GSK-link-PA. |
| Monitoraggio remoto e gestione delle informazioni Il PLC universale GSKGPC1000A supporta il protocollo TCP/IP e può accedere alla LAN dell'officina per realizzare il monitoraggio remoto e la gestione dei processi delle apparecchiature del controller e della linea di produzione. Può stabilire un collegamento senza soluzione di continuità tra le apparecchiature di produzione e il sistema di produzione (MES), e realizzare realmente la rete e l'informazionizzazione del processo di produzione. |
| Componenti funzionali |
| Schema di collegamento |
| Controller principale GPC1000A |
Il controller principale può controllare fino a 8 canali di movimento (tracce di movimento), e fino a 16 unità di servoazionamento possono essere collegate tramite il bus di controllo GSK-link, e i programmi di movimento di ciascun canale di movimento possono essere eseguiti in parallelo. Ciascun canale di movimento può essere configurato con un massimo di 6 assi di alimentazione per supportare linee rette, salti, impilamenti e altri comandi di movimento.
L'host del controller principale fornisce un ingresso a 24 punti /uscita a 16 punti e può espandere fino a 8 unità i/o tramite il bus di controllo GSK-link. Ogni unità i/o fornisce un ingresso a 48 punti/uscita a 24 punti (in base alle diverse specifiche dell'unità i/o) e 4 canali di uscita analogica in tensione da 0 a 10 V.
L'host del controller principale fornisce un ingresso a 24 punti /uscita a 16 punti e può espandere fino a 8 unità i/o tramite il bus di controllo GSK-link. Ogni unità i/o fornisce un ingresso a 48 punti/uscita a 24 punti (in base alle diverse specifiche dell'unità i/o) e 4 canali di uscita analogica in tensione da 0 a 10 V.
| Unità interfaccia operatore GHM |
L'unità HMI può essere uno schermo a sfioramento da 12 o 15 pollici utilizzato per il monitoraggio e la gestione del controller GPC1000A e della linea di produzione. L'interfaccia grafica può essere sviluppata tramite il software di configurazione HMICFG in base alle esigenze dell'utente.
| Teach pendant portatile (GHT065) |
Il teach pendant portatile è un display a cristalli liquidi da 6.5 pollici con una risoluzione di 640x480. È configurato con una tastiera con pellicola, due pulsanti indipendenti, un pulsante di arresto di emergenza e un interruttore a quadrante. La comunicazione con il sistema del controller principale viene stabilita tramite l'interfaccia Ethernet. L'utente può eseguire operazioni di apprendimento manuali, modificare e gestire documenti di programma, monitorare il valore delle coordinate dell'asse, i/o e registro dati, impostare sistemi e parametri, visualizzare informazioni di allarme e le istruzioni operative necessarie e così via tramite il teach pendant portatile.
| Software di configurazione PC GPCCFG |
Il software GPCCFG può aiutare l'utente a modificare e sviluppare il diagramma a scala e il programma di movimento del controller master su PC e realizzare la trasmissione bidirezionale di diagramma a scala, programma di movimento e informazioni di configurazione tra PC computer e controller master
| Unità i/o e gateway |
Inoltre, il controller GPC1000A può collegare il sistema GSK CNC e la rete di controller robot attraverso il gateway per formare la rete bus del dispositivo GSK-link-PA.
| Articolo | Specifiche |
| Numero di assi controllati | Numero massimo di canali: 8 canali |
| Numero massimo di assi controllati: 16 assi, tipo di asse e nome dell'asse sono impostabili | |
| Numero di assi controllati di ciascun canale: Fino a 6 assi | |
| Funzione asse di avanzamento | Unità di immissione minima: 0,001mm o 0.001 gradi |
| Unità di uscita minima: 0,001 mm o 0.001 gradi | |
| Gamma di istruzioni posizione : +99999999 x unità di ingresso minima | |
| Velocità massima di spostamento rapido: 100 m/min | |
| Velocità rapida : 0-100%,11 gradi in totale, impostazione parametri | |
| Istruzioni di movimento | Posizionamento del supporto , linea retta, salto, impilamento e altre istruzioni |
| Supporto della funzione di controllo della sincronizzazione | |
| Supporta l'uscita del segnale, l'attesa del segnale e altre funzioni | |
| Chiamata di sottoprogramma | |
| Funzione PLC | Linguaggio di programmazione: Schema a scala |
| Programma PLC a due livelli , e il ciclo di rinfresco del programma di primo livello è di 2 ms. | |
| Numero massimo di passaggi: 100.000 | |
| Supporto di 13 istruzioni di base e 32 istruzioni di espansione | |
| I/O. | Alta velocità 1/0: 24 ingressi/16 uscite |
| Unità i/o: Ogni unità l/0 include 48 punti di ingresso/32 punti di uscita e 4 canali di uscita analogica in tensione da 0 a 10 V. | |
| Ingresso/uscita massima: 1024/1024 | |
| INTERFACCIA OPERATORE | Specifiche del display: LCD a colori da 12/15 pollici, touch screen |
| Interfaccia di comunicazione: Interfaccia Ethernet , che può collegare il controller GPC1000A | |
| Porta seriale: Supporto RS232/485/422 | |
| GHT065 | Specifiche del display: LCD da 6.5 pollici |
| Interfaccia di comunicazione: Ethernet,USBHost |
| Linea di produzione automatica coperchio terminale motore GSK |
| La linea di produzione automatica del coperchio terminale del motore GSK realizza la lavorazione automatica e la gestione informazionalizzata del coperchio terminale del motore serie GSK-SJT. È composto da 1 armadio di controllo generale GPC1000A (compresa l'unità HMI), 3 tornanti G-210 CNC di Guangzhou Machine Tool Works, 2 robot di trasferimento RB08 a 6 giunti, 1 meccanismo di rotazione automatico, 1 trasportatore a nastro piano, 1 tavolo rotante, 1 rack prodotti finiti e stazione di lavoro di monitoraggio dispositivi, stazione di lavoro di gestione dei processi e stazione di gestione delle informazioni di produzione. Il layout è come mostrato nella Fig.1 a destra. Il materiale grezzo viene posto sulla tavola rotante, quindi portato dal robot 1 alla macchina utensile 1 per la lavorazione in prima fase. Dopo essere stato lavorato, il pezzo viene posto sul meccanismo di ribaltamento dal robot 1, poi ribaltato dal meccanismo di ribaltamento, posto sul trasportatore a nastro, e alimentato alle macchine utensili 2 e 3 dal robot 3 per la lavorazione in seconda fase. Dopo la lavorazione il prodotto finito viene posto nel cestello del prodotto finito dal robot 2. Nella linea di produzione automatica del coperchio motore, il GPC1000A controlla il meccanismo di rotazione automatico, il trasportatore a nastro piano e il tavolo rotante tramite il bus GSK-link, realizza lo scambio di dati con il tornio G-210 CNC (GSK988TB) e il robot RB08 (controller robot) tramite il bus GSK-link-PA, E realizza l'informazionizzazione dei processi di produzione e produzione attraverso la gestione dei processi di connessione LAN, il monitoraggio dei dispositivi e il sistema di gestione delle informazioni. Schema del collegamento automatico della linea di produzione del coperchio del motore, come mostrato nella Fig.3 a destra: |
| Sistema di controllo automatico del carico e dello scarico per la lavorazione |
Nella struttura di carico e scarico, il controller GPC1000A adotta il controllo a doppio canale. Ciascun canale controlla 2 assi di alimentazione servoassistita per eseguire indipendentemente il movimento di ciascun canale. La comunicazione dei dati con la macchina utensile CNC avviene tramite unità i/O.
GSK CNC Equipment Co., Ltd. (In seguito denominata GSK) è dedicato in particolare alla ricerca e alla pratica dello sviluppo industriale delle attrezzature di base, fornendo soluzioni "trinity" confezionate di sistemi CNC per macchine utensili, servomotore e servomotore, prendendo l'iniziativa nell'espansione del settore dei robot industriali e delle macchine per stampaggio ad iniezione completamente elettriche, Sviluppare la nuova modalità di marketing della sala espositiva macchine utensili, fornendo ai clienti soluzioni e servizi professionali di rigenerazione di macchine utensili, promuovendo l'integrazione della produzione e dell'istruzione, creando l'istituto di formazione professionale e la formazione del personale altamente qualificato CNC. Si è sviluppato in un'impresa high-tech che integra scienza, istruzione, industria e commercio, essendo così conosciuto come "base industriale CNC meridionale della Cina".
Aderendo alla filosofia aziendale di "farsi un'impresa secolare e costruire la qualità dell'oro" e allo spirito di servizio di "mantenere il miglioramento e soddisfare gli utenti", GSK migliora il valore e i benefici del prodotto dell'utente attraverso il continuo progresso tecnologico e l'innovazione, E si impegna costantemente per promuovere il processo di localizzazione dell'industria delle attrezzature di base, migliorare il livello tecnologico del settore e promuovere lo sviluppo dell'industria nazionale cinese di produzione delle attrezzature.
Prodotti principali:
Sistema GSK CNC Robot industriale
Macchina di stampaggio ad iniezione completamente elettrica Macchina CNC
i nostri partner
Soluzione del problema di lettura USB 218MC
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